[./nous_contacter.html]
[mailto:cofec@cofec.fr]
[./accueil.html]
[./competences.html]
[./ingenierie.html]
[./formation_intra.html]
[./formation_inter.html]
[./fiche_renseignements.html]
[./notre_vocation.html]
[./nos_references.html]
[./nous_contacter.html]
[./conditions_de_vente.html]
[./inscription_inter.html]
[http://www.cofec.eu]
[./logique_conception.html]
[./af_et_av.html]
[./amdec.html]
[./animer_af_amdec.html]
[./comprendre_iso.html]
[./specif_cotation_iso.html]
[./cotation_iso_2d_formation_flash.html]
[./tolerancement_3d.html]
[./mecamaster.html]
[./metrologie_et_controle.html]
[./manager_une_equipe.html]
[./tuteur_transmission.html]
[./conduire_un_entretien.html]
[./gestion_de_projet.html]
[./charge_affaires.html]
[./rdm_dimensionner.html]
[./rdm_niveau_2.html]
[./rdm_flash.html]
[./diagnostic_pannes.html]
[./msp_2d_spc.html]
[./dessin_lecture_plans.html]
[./top.html]
[./lean_manufacturing.html]
[./mrp_2d_pdca.html]
[./gestion_du_temps.html]
[./autocad_base.html]
[./catia_base.html]
[Web Creator] [LMSOFT]
FORMATION
Production et Maintenance Industrielle

Lean Manufacturing
www.cofec.fr                      Copright  COFEC           
Tél : 01 60 70 40 06          E-mail : cofec@cofec.fr          N° Agrément : 11770459677
  
Fiche programme    Réf : 3004

Ce programme constitue une trame communément utilisée pour animer la formation dans ce domaine. Celui- ci peut être adapté en fonction des objectifs professionnels que vous désirez atteindre (en INTRA).


Objectifs :

Acquérir l’esprit gestion d'entreprise lean, ou comment améliorer les performances (productivité - qualité)
    - Réduire les délais de fabrication
    - Augmenter la capacité de production
    - Diminuer les gaspillages

Participants :

Technicien -  ingénieur Méthodes - Production -  Amélioration continue.

Durée :                    
3 jours

Contenu sommaire :

Les concepts de base
Les outils du juste-à-temps TAKT, le lissage, le flux continu en pièce à pièce, le flux tiré, le changement rapide d'outils (SMED) et l'intégration de la logistique.
La séparation de l'homme et de la machine.
Les outils d'arrêt de production au premier défaut.
Les méthodes d'élimination des causes d'erreur (poka yoke), d'analyse de problème (« Cinq pourquoi »).
La ré-ingénierie des équipements de production.

Les quatre niveaux d’analyse du système de pensée lean :
Une redéfinition de la valeur produite par une entreprise.
Le développement d’un schéma productif caractéristique.
Le développement d'attitudes managériales originales
La formulation d’une stratégie à long terme.

Les chantiers KAIZEN
Le but du Kaizen
Les 7 catégories de gaspillage
Le déroulement d'un chantier Kaizen
L'analyse de flux
Les observations de poste
Les observations d'activités
Le bilan / Les gains

Les outils de la performance
Les 5S
Le SMED
La TPM








Formations en INTER organisées dans nos locaux
Lieu : PARIS        14 au 16/05/2013
                        et 05 au 07/11/2013
En Entreprise, formation adaptée à vos besoins, pour un groupe constitué, nous consulter.
Prix : 1 410 euros HT
par personne
Formation eligible
 au titre du DIF
  (Droit Individuel
à la Formation)