Fiche programme
Objectifs :
A l’issue du programme de formation, le stagiaire sera capable de :
- Appréhender l’approche transverse d’une étude sur le tolérancement.
- Assurer la transposition de chaînes 1D, 2D en 3D en suivant une méthodologie complète pour des pièces souples et rigides.
- Utiliser les méthodologies les plus pertinentes, et les appliquer à travers des cas concrets aux spécificités métier des différents secteurs d’activité : l’aéronautique, automobile, ferroviaire, naval et spatial, etc.
Participants :
Salariés des bureaux d’études voulant appréhender les règles « métier » et les principaux outils spécifiques au tolérancement 3D, dans les secteurs mécanique : de l’aéronautique, spatial, automobile, naval et ferroviaire.
Durée :
3 jours
Contenu sommaire :
Sensibiliser sur la dimension transverse
Exemples industriels, dans différents métiers ou cette approche est indispensable pour réaliser un tolérancement en 3 dimensions. Le contexte et les acteurs.
Analyser les surfaces influentes, définir les exigences ou conditions fonctionnelles
Prendre en compte les différentes exigences. Présentation d’exemples pour chacun des cas rencontrés.
Découpage d’un système en sous-ensembles
Analyser le problème, les exigences et le modéliser.
Identifier la boucle de contacts dans le monde extérieur.
Principes constructifs
Vérifier la cohérence des valeurs nominales ou moyennes.
Rechercher les surfaces fonctionnelles influentes.
Processus d’assemblage et de montabilité
Construire un mécanisme et prendre en compte les contraintes d’assemblage.
Vérifier les conditions de non interférence ou de serrage entre les pièces.
Définir les systèmes de références
Analyser et définir le système de références. Analyse des interfaces et l'isostatisme
Applications et études de cas.
Les chaînes de cotes selon une démarche Geometric Dimensionning and Tolerancing (GD&T)
Chaines de cotes unidirectionnelle en 1D ou en 2D
Influence tridimensionnelle des défauts. Applications et études de cas.
Choix des spécifications fonctionnelles pour répondre aux exigences fonctionnelles
Les différentes manières de porter les caractéristiques en fonction du besoin fonctionnel
Choisir le symbole géométrique approprié au besoin fonctionnel. Borner la zone de tolérance. Applications.
Vérifier l’adéquation produit / process
Tenir compte de la hiérarchisation des caractéristiques, indications à porter sur les plans.
Anticiper l'industrialisaton en vérifiant la faisabilité dans les chaînes de cotes. Vérifier les capabilités.
Analyse des résultats et comment capitaliser
Prise en compte des retours d’expériences et pérenniser les méthodes utilisées.
Concevoir des plans génériques paramétrés ou standards.
Applications
Durant la formation, des cas concrets métiers, pratiques et adaptés seront traités pour chacune des étapes.